加工中心检测

加工中心检测：辐射检测产品检测项目与标准依据说明，常见项目6项，包括可靠性、机床承载工件最大重量的运转试验等。

检测项目

力学性能

热学性能

加工和装配质量

部分参数、几何精度、刀具交换和托板交换操作时间的评定、安全、定位精度和重复定位精度、精加工试件精度检验、轮廓特性的评定、进给率、速度和插补精度、最小设定单位试验、安全卫生、位置精度、工件夹持托板的定位精度和重复定位精度、工作精度、圆检验、刀具和托板交换时间、原点返回试验、噪声危险、回转轴线的定位精度、对包装。贮运不当产生的危险的安全要求、对安全措施错误、安全防护装置错误或不正确定位产生的危险、对忽视人类工效学原则产生的危险、对机床冷却系统引起的危险的安全要求各措施、对机床气动系统引起的危险的安全要求、对机床润滑系统引起的危险的安全要求和措施、对机床液压系统引起的危险的安全要求、对材料和物质产生的危险、对没有提供安全进入机床措施引起的危险的安全要求和措施、对能量供应中断、机床零件破损及其他功能紊乱造成的危险、机械危险、由辐射产生的危、电气危险、空运转试验、精度检验、线性轴线的定位精度、运动精度、随机技术文件、主轴高度差、回转轴线的位置精度、垂直度、平行度、平面度、径向跳动、托板的定位精度、托板的重复定位精度、直线度、相交度、端面跳动、等距度、线性轴线的位置精度、角度偏差、角度精度、轴向窜动、重合度、全部参数、机床空运转试验、负荷试验、一般要求、使用信息、对冷却系统引起的危险的安全要求和措施及评定、对包装、贮运不当产生的危险的安全要求和措施及评定、对噪声危险的安全要求和措施及评定、安全防护装置错误或不正确定位产生危险的安全要求和措施及评定、对忽视人类工效学原则产生的危险的安全要求和措施及评定、对机床气动系统引起的危险的安全要求和措施及评定、对机床润滑系统引起的危险的安全要求和措施及评定、对机床液压系统引起的危险的安全要求和措施及评定、对机械危险的安全要求和措施及评定、对材料和物质产生的危险的安全要求和措施及评定、对没有提供安全进入机床措施引起的危险的安全要求和措施及评定、对电气危险的安全要求和措施及评定、对能量中断、机床零件破损及其他功能紊乱造成的危险的安全要求和措施及评定、由辐射产生的危险的安全要求和措施及评定、精度、轮廓特性、负荷、附件和工具、空运转、机床的精度检验、对包装贮运不当产生的危险的安全要求、由辐射产生的危险、包装贮运不当产生的危险、液压系统引起的危险、线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度、加工精度检验、机床数控功能试验、数控功能试验、电气的危险、加工精度、没有提供安全进入机床（操作调整维修）措施引起的危险、液压系统安全、机床最大切削抗力的试验、加工中心、运动部件的振动、爬行

• 可靠性
• 机床承载工件最大重量的运转试验
• 热危险
• 对热危险的安全要求和措施及评定

检测范围

检测范围覆盖辐射检测领域常见产品类型；样品数量、状态与预处理要求按所引标准执行。

检测方法

振动试验：随机或正弦振动激励，考核结构可靠性

冲击/跌落试验：半正弦冲击或自由跌落考核包装与结构

声压级测量：在规定测点与工况下测量噪声声压级

放射性测量：测定样品放射性核素活度或辐射剂量水平

检测仪器

• 振动试验台
• 冲击试验台
• 跌落试验机
• 声级计
• 声校准器
• 测氡仪
• γ能谱仪
• 辐射剂量仪

检测标准

常用标准与依据如下，所引标准如遇更新、替代或废止，以现行有效版本为准：

ISO 10791《-1-2015 加工中心检验条件 第1部分:卧式主轴机床几何精度检验(水平Z轴)》

GB/T 18400.5-2010《-5:1998 加工中心检验条件第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验》

GB 18568-2001《(4.13) 加工中心 安全防护技术条件》

GB/T 18400.4-2010《-4:1998 加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》

GB/T 18400.1-2010《ISO 10791-1:1998 加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》

GB/T 18400.2-2010《加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)》

JB/T8801-2017(12) 加工中心 技术条件

GB/T 18400.8-2001《加工中心检验条件 第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定》

GB/T 23572-2009《金属切削机床 液压系统通用技术条件》

JB/T 8771.2-1998 加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验

检测说明

本页内容依据公开发布标准与公开资料整理，所引标准以现行有效版本为准。