罐体检测

罐体检测：材料领域检测服务，常见项目111项，包括压力试验见证、巴氏硬度等，依据GB 18564.1等公开标准执行。

检测项目

力学性能

电学性能

• 压力试验见证
• 巴氏硬度
• 壳体强度
• 静压寿命试验
• 玻璃纤维增强塑料封头环向和轴向拉伸强度
• 玻璃纤维增强塑料罐体环向和轴向拉伸强度
• 载荷
• 装卸软管的压力试验
• 耐压试验和气密性试验
• 耐压试验
• 导静电装置电阻值
• 导静电检测
• 导静电装置
• 外观
• 筒体最小厚度
• 外观检查
• 几何尺寸检查
• 罐体最小厚度
• 结构及几何尺寸
• 罐体外观尺寸
• 外观检验
• 几何尺寸检验
• 外形尺寸检测
• 外观质量检测
• 罐壁厚度
• 厚度
• 安全泄放装置的外观检查
• 紧急切断装置的外观检查
• 装卸软管外观检查
• 阀门的外观检查
• 非车载铝罐体
• 车载铝罐体
• 非车载塑料罐体
• 非车载钢罐体
• 车载钢罐体
• 数量
• 包装
• 标识
• 施工过程监控
• 车载玻璃钢罐体
• 塑料罐体
• 铝罐体
• 储存用铝罐体
• 储存用钢罐体
• 储存用塑料罐体
• 储存用玻璃钢罐体
• 人孔的设置要求
• 介质
• 倾覆保护装置
• 安全附件
• 仪表及装卸附件
• 最大允许充装量
• 管路设计
• 罐体标志
• 罐体试验
• 装卸管路系统的设置及要求
• 防波板的设计要求
• 附件试验
• 一般要求
• 安全附件试验
• 气密性试验
• 盛水试验
• 紧急切断装置
• 气密试验
• 无损检测
• 入孔设置
• 其他检查
• 安全附件及承压元件
• 标志
• 涂装
• 紧急切断阀装置
• 罐体运行最大充装量
• 防波板设置
• 安全泄放装置检验
• 紧急切断装置检验
• 罐体壁厚
• 装卸阀门检验
• 罐体与底盘连接精度
• 装卸附件密封性
• 仪表精度
• 试验
• 资料检查
• 结构检验
• 附件检验
• 呼吸阀性能
• 动作试验
• 密封性能
• 安全附件性能试验
• 装卸软管气压试验
• 开孔和开孔补强
• 法兰
• 材料
• 封头
• 壁厚
• 金属常压罐车罐体定期检验
• 资料审查
• 连接要求
• 壁厚测量
• 管路
• 阀门
• 装卸软管
• 垫圈等检查
• 安全附件及承压元件检查
• 安全泄放装置
• 安全泄放装置的设置
• 安全泄放装置的校验证书核查
• 呼吸阀动作试验
• 紧急切断装置的设置
• 紧急切断装置的动作试验
• 装卸软管材质的选择
• 阀门的选择

检测范围

检测范围覆盖材料领域常见产品类型；样品数量、状态与预处理要求按所引标准执行。

检测方法

电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）：同时测定多种金属元素含量

滴定分析法：用于钙、镁等常量元素的容量法测定

工频/直流耐压试验：按规定的升压速率施加电压，评价介质耐压能力

表面/体积电阻测试：施加标准电压测量电阻值并换算电阻率

静电放电试验：模拟人体静电放电考核产品抗扰度

检测仪器

• 电感耦合等离子体发射光谱仪
• 自动电位滴定仪
• 分析天平
• 耐压测试仪
• 击穿电压测试仪
• 高阻计
• 表面电阻测试仪
• 静电放电发生器

检测标准

常用标准与依据如下，所引标准如遇更新、替代或废止，以现行有效版本为准：

JB/T 4734-2002 《铝制焊接容器》 JB/T 4734-2002

GB 18564.1-2019《道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求》

GB 151-2014《管壳式换热器》

JB/T 4734-2002 铝制焊接容器

Q/CR558-20177.3 铁路罐车用球芯下卸阀

GB/T 700-2006《碳素结构钢》

CCIC-XJ-WI-032-01-2015 罐体检验工作规范

NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

CCIC-WI-O44-03-2016 机器设备检验工作规范

Q/CR558-2017 铁路罐车用下卸阀 7.3

GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》

GB 150-2011《钢制压力容器》

GB 50128-2014《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》

HG 20640-1997《塑料设备》

《铝制焊接容器》

GB/T 11344-2008《无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法》

检测说明

本页内容依据公开发布标准与公开资料整理，所引标准以现行有效版本为准。