凸轮轴检测

凸轮轴检测：材料领域检测服务，常见项目69项，包括硬度、凸轮表面硬度等，依据GB/T 231.1等公开标准执行。

检测项目

力学性能

热学性能

表面化学热处理金相

化学性能

化学成分

• 硬度
• 凸轮表面硬度
• 屈服强度
• 抗拉强度
• 支承轴颈表面硬度
• 布（洛）氏硬度
• 调质或正火硬度
• 尺寸公差
• 外观
• 加工和装配质量
• 支承轴颈直径公差
• 尺寸
• 表面质量
• 角度偏差
• 升程偏差
• 基圆跳动
• 端面圆跳动
• 角度极限偏差
• 形位和位置公差
• 表面粗糙度
• 磁粉检测
• 力学性能
• 金相组织
• 形状和位置公差
• 精度
• 型式与参数
• 安全卫生
• 机床负荷试验及磨除率试验
• 附件和工具
• 机床精度检验
• 直线坐标最小设定单位试验
• 直线坐标原点返回试验
• 普通机床补充精度检验项目
• 技术条件
• 凸轮升程偏差
• 凸轮对称中心平面相对于键槽中心平面的角度极限偏差
• 凸轮表面粗糙度
• 支轴承颈表面粗糙度
• 材料
• 止推端面粗糙度
• 硬化层深度
• 装正时齿轮轴颈表面粗糙度
• 调质或正火
• 金相显微组织
• 公差
• 偏差和配合
• 夹杂物
• 角度及升程偏差
• 几何公差
• 伸长率
• 塑性夹杂物
• 形位公差
• 脆性夹杂物
• 钢的非金属夹杂物
• 几何精度
• 定位精度
• 重复定位精度
• 凸轮基圆圆跳动
• 正时齿轮键槽中心平面对所在轴颈线的对称度
• 相对延伸率
• 支承轴颈圆柱度公差
• 支承轴颈圆跳动公差
• 形状公差和位置公差
• 机械性能
• 标志
• 包装
• 磁粉探伤

检测范围

检测范围覆盖材料领域常见产品类型；样品数量、状态与预处理要求按所引标准执行。

检测方法

静力拉伸试验：对试样施加轴向拉力，获取抗拉强度、断裂伸长率等指标

压痕硬度试验：按洛氏、布氏、维氏或邵氏方法测定硬度值

触针式/光学轮廓法：测量表面粗糙度与形位误差

金相检验法：制样抛光侵蚀后观察显微组织

晶粒度评级：对照标准评级图评定晶粒级别

检测仪器

• 万能材料试验机
• 引伸计
• 制样设备
• 洛氏硬度计
• 布氏硬度计
• 维氏硬度计
• 邵氏硬度计
• 粗糙度仪
• 轮廓仪
• 金相显微镜
• 金相切割机
• 镶嵌机
• 抛光机

检测标准

常用标准与依据如下，所引标准如遇更新、替代或废止，以现行有效版本为准：

JB/T 2999.3-2014(2017) 全部参数

JB/T 8769.2-1998 全部参数

JB/T 6728.1-20184.5.3 升程偏差

GB/T 231.1-2018《金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法》

JB/T8769.2-1998 凸轮轴车床 技术条件

GB/T 5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 5》

JB 6728.1-2008 部分参数

GB/T 11354-2005《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》

GB/T 9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 5》

GB/T 1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差 检测规定 3.6》

JB/T6728.1-2018 内燃机 凸轮轴 第1部分：技术条件

GB/T 230.1-2018《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 7》

GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 3.4》

《内燃机 螺栓与螺母 第2部分：连杆螺栓 技术条件》 《内燃机 螺栓与螺母 第2部分：连杆螺栓 技术条件

JB/T 2999.3-2014（2017） 附件和工具

JB/T 2999.2-2014(2017) 凸轮轴磨床 第2部分：精度检验

JB/T 8769.1-2011 凸轮轴车床 第1部分：精度检验

《内燃机凸轮轴技术条件》 《内燃机凸轮轴技术条件

JB/T 2999.1-2014 型式与参数

JB/T 2999.3-2014 (2017) 凸轮轴磨床 第3部分：技术条件

检测说明

本页内容依据公开发布标准与公开资料整理，所引标准以现行有效版本为准。